Category Archives: PL – defects

PĘKANIE LAKIERU

PRZYCZYNY

  • Nadmierna grubość warstwy lakieru.
  • Zastosowanie nieodpowiedniego utwardzacza.
    Wilgotność jest zbyt wysoka.
  • Nieodpowiednie suszenie, słabe warunki przechowywania.
  • Minął termin ważności mieszaniny.
  • Nieodpowiedni podkład lub lakier.

ZAPOBIEGANIE

  • Stosowanie cieńszej warstwy lakieru.
  • Sprawdzenie utwardzacza w mieszaninie.
  • Obniżenie poziomu wilgoci.
  • Sprawdzenie metody suszenia i warunków przechowywania.
  • Stosowanie świeżej mieszaniny lakieru.
  • Stosowanie odpowiedniego podkładu lub lakieru.

ROZWIĄZANIE

  • Zeszlifowanie powierzchni do warstwy bazy/podłoża.
  • Ponowne naniesienie lakieru według zaleceń.

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt

ODBARWIENIE DREWNA

PRZYCZYNY

  • Lakier na bazie wody lub emalia nie są odpowiednie dla dębu, buku, jesionu i olszy.
  • Lakier na bazie wody nie jest odpowiedni do malowania drewna z dużą ilością żywicy (świerk, sosna, itp.).

ZAPOBIEGANIE

  • Stosowanie odpowiedniego lakieru lub emalii do rodzaju użytego drewna lub środka blokującego odbarwianie.
  • Stosowanie odpowiedniego lakieru/emalii lub impregnacja w celu zablokowania żywicy.

ROZWIĄZANIE

  • Zeszlifowanie powierzchni do warstwy bazy/podłoża.
  • Ponowne naniesienie lakieru według zaleceń.

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt

ZMĘTNIENIE

PRZYCZYNY

  • Lakier jest zbyt wolno napowietrzany w stosunku do procesu suszenia,
    co sprawia, że pęcherzyki powietrza zostają uwięzione w powłoce.
  • Wilgotność powietrza i pomieszczenia lakierniczego jest zbyt wysoka.
  • Lakier końcowy został zbyt szybko naniesiony.
  • Lakier bazowy nie nasiąknął całkowicie porów (do dna).
  • Elementy wyposażenia z drewna nie przyjmują lakieru (często w przypadku lakierów PE).

ZAPOBIEGANIE

  • Zastosowanie środka przeciwdziałającego powstawaniu piany i/lub wolniejszego rozcieńczalnika.
  • Kontrolowanie wilgotności, obniżenie jej poniżej wymaganego poziomu i zastosowanie rozcieńczalnika dostosowanego do takich warunków.
  • Dostateczne osuszenie powłoki dolnej (podkładu) przed zastosowaniem kolejnej powłoki.
  • Zastosowanie lakieru bazowego z dobrą zdolnością nasiąkania.
  • Stosowanie odpowiedniej izolacji na problematyczne gatunki drewna (szczególnie gatunki egzotyczne, takie jak drewno tekowe, palisander, itp.).
  • Zastosowanie warstwy lakieru PU/izolacji przed zastosowaniem lakieru PE.

ROZWIĄZANIE

  • Zeszlifowanie powierzchni do warstwy bazy/podłoża.
  • Ponowne naniesienie lakieru według zaleceń.

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt

PODNOSZENIE SIĘ POWŁOKI/MARSZCZENIE SIĘ

PRZYCZYNY

  • Zbyt duża ilość materiału w jednej powłoce.
  • Lakier końcowy został zbyt szybko naniesiony, powłoka bazowa nieodpowiednio wysuszona.
  • Nieodpowiednie połączenie bazy i lakieru końcowego.
  • Zastosowanie niewłaściwego rozcieńczalnika.

ZAPOBIEGANIE

  • Sprawdzenie lepkości i kontrolowanie aplikacji.
  • Dopilnowanie, aby każda powłoka została odpowiednio wysuszona przez naniesieniem kolejnej.
  • Zastosowanie kompatybilnych materiałów.
  • Stosowanie zalecanych rozcieńczalników.

ROZWIĄZANIE

  • Zeszlifowanie powierzchni do warstwy bazy/podłoża.
  • Ponowne naniesienie lakieru według zaleceń.

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt

NIERÓWNOMIERNY POŁYSK/ODCIEŃ

PRZYCZYNY

  • Nierównomierne naniesienie lakieru.
  • Ilość starej mieszaniny dodanej do nowego lakieru jest zbyt duża.
  • Powłoka bazowa jest uszkodzona lub podkład został nadmiernie wyszlifowany.
  • Niedokładnie wymieszany w wiadrze lakier.
  • Temperatura podłoża jest za wysoka (spowodowane przegrzaniem), temperatura lakieru podczas aplikacji za niska.

ZAPOBIEGANIE

  • Sprawdzenie sprzętu i ustawień.
  • Sprawdzenie lepkości starego materiału i dodanie nowej (świeżej) mieszaniny lakieru.
  • Usunięcie w odpowiednim czasie wszelkich wad (kit) i zastosowanie kolejnej warstwy podkładu.
  • Zapewnienie właściwej metody mieszania – w mieszalniku.
  • Dostosowanie temperatury podłoża i lakieru.

ROZWIĄZANIE

  • Zeszlifowanie powierzchni do warstwy bazy/podłoża.
  • Ponowne naniesienie lakieru według zaleceń.

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt

KRATEROWANIE

PRZYCZYNY

  • Powierzchnia jest zanieczyszczona woskiem, tłuszczem, silikonem (rękawice, krem do rąk).
  • Sprężone powietrze zanieczyszczone kondensatem lub resztkami oleju.
  • Stosowanie silikonowych środków polerskich lub w aerozolu w pobliżu kabiny natryskowej.

ZAPOBIEGANIE

  • Sprawdzenie filtrów, oczyszczenie układu rur wlotowych sprężonego powietrza.
  • Usunięcie silikonowych środków polerskich i zastosowanie środków bez zawartości silikonu.

ROZWIĄZANIE

  • Zeszlifowanie powierzchni do warstwy bazy/podłoża.
  • Przed przystąpieniem do lakierowania, oczyszczenie powierzchni przy pomocy antysilikonowego rozcieńczalnika

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt

ZABURZENIA PRZYCZEPNOŚCI

PRZYCZYNY

  • Podłoże jest zanieczyszczone (brud, pył, tłuszcz).
  • Naturalne żywice i woski na drewnie (na sośnie, drewnie egzotycznym, itp.), folia melaminowa.
  • Powłoka bazowa lakieru jest zbyt gruba a powierzchnia bazowa nadmiernie wyszlifowana.
  • Niewystarczające szlifowanie powłoki bazowej/szlifowanie między warstwami.
  • Złe dopasowanie pomiędzy powłoką bazową a końcową powłoką lakierniczą.
  • Kropelki lakieru są zbyt suche, kiedy spadają na malowany przedmiot.
  • Za dużo czasu minęło pomiędzy szlifowaniem a lakierowaniem.

ZAPOBIEGANIE

  • Oczyszczenie i odtłuszczenie powierzchni.
  • Zastosowanie zalecanej izolacji, wyszlifowanie folii przed naniesieniem lakieru.
  • Zastosowanie mniejszej ilości nanoszonego lakieru, obniżenie ciśnienia natrysku.
  • Sprawdzenie jakości papieru ściernego (zużycia).
  • Podczas szlifowania maszynowego stałe monitorowanie ciśnienia i temperatury, aby zapobiec nadmiernemu przegrzaniu wyszlifowanej powłoki lakieru.
  • Zastosowanie kompatybilnych materiałów.
  • Zastosowanie rozcieńczalnika wolnego, sprawdzenie odległości pomiędzy przedmiotem a pistoletem natryskowym, zwiększenie przepływu lakieru.
  • Powtórzenie procesu szlifowania i usuwania pyłu.

ROZWIĄZANIE

  • Zeszlifowanie powierzchni do warstwy bazy/podłoża.
  • Odtłuszczenie i ponowne naniesienie lakieru według zaleceń.

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt

IGŁOWANIE

PRZYCZYNY

  • Lepkość lakieru jest zbyt wysoka, a podłoże suche.
  • Niewłaściwy wybór rozcieńczalnika lub jego niewystarczająca ilość.
  • Niewłaściwe ciśnienie podczas lakierowania lub nieodpowiednia odległość od powierzchni.
  • Duża prędkość przepływu powietrza i wysoka temperatura w suszarni.
    Drewno jest zbyt porowate.

ZAPOBIEGANIE

  • Sprawdzenie, czy lakier ma odpowiednie właściwości i obniżenie jego lepkości.
  • Zastosowanie zalecanego rozcieńczalnika we właściwej ilości.
  • Ustawienie pistoletu natryskowego i postępowanie zgodnie z instrukcjami.
  • Dostosowanie temperatury i ustawień cyrkulacji powietrza.
  • Zastosowanie izolacji lub cieńszej warstwę lakieru przy pierwszej aplikacji.

ROZWIĄZANIE

  • Zeszlifowanie powierzchni do warstwy bazy/podłoża.
  • Ponowne naniesienie lakieru według zaleceń.

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt

ZACIEKI

PRZYCZYNY

  • Nieodpowiednia lepkość materiału, zbyt cienka lub zbyt gruba warstwa zastosowanego materiału.
  • Odległość pomiędzy pistoletem natryskowym a przedmiotem jest zbyt mała, niewłaściwy kąt natrysku, zbyt wysokie ciśnienie.
  • Nieodpowiedni rozmiar dyszy.
  • Zbyt niska temperatura lakieru, podłoża lub pomieszczenia, w którym przedmiot jest lakierowany.

ZAPOBIEGANIE

  • Postępowanie zgodnie z instrukcjami przygotowania materiału do aplikacji produktu.
  • Natryskiwanie kilku cienkich warstw z zastosowaniem odpowietrzania pomiędzy warstwami.
  • Sprawdzenie ustawień sprzętu do natrysku.
  • Kontrolowanie i stosowanie zalecanych dyszy.
  • Hartowanie (ogrzewanie) podłoży, materiału i przestrzeni.

ROZWIĄZANIE

  • Zeszlifowanie powierzchni do warstwy bazy/podłoża.
  • Ponowne naniesienie lakieru według zaleceń.

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt